1、根據輸送帶破損大小，沿破損四周皮帶損壞大小，沿損壞周圍至少大出15~20mm，劃出激光切割修補線，以45度角斜切，并剝去已損壞出錯的蓋膠，激光切割時注意不要必損傷下面的布層或者是不銹鋼絲層。
2、將輸送帶破損皮帶損壞部位用角磨光機配合鎢鋼打磨拋光碟進行深層次打磨多方面打磨拋光，建議打磨拋光3mm。
3、將打磨拋光好的輸送皮帶鋪上紡織物加強層或者是是不銹鋼絲加強層，對加強層、破損壞部位進行涂刷熱硫化劑，將未硫化芯膠四周橡膠芯膠周圍邊切成斜口，同一樣進行熱硫化劑的涂刷平鋪平(未硫化橡膠面膠大小要與破損壞部位的大小一致)。
4、使用熱硫化橡膠修補器或橡膠硫化機進行加充壓、加溫硫化橡膠。
溫馨提示：橡膠硫化機控制器溫度控制板在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定橡膠板溫度都平穩好，開始硫化橡膠計時35~45分鐘。(根據皮傳動帶厚度而定，每塊硫化橡膠板每4分鐘可硫化橡膠約1mm橡膠)待硫化板溫橡膠板溫度降至70℃以下方即可解除橡膠硫化機水壓，然隨后拆除橡膠硫化機。
